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          技術(shù)文章

          反應(yīng)釜常見(jiàn)故障以及排除方法

          技術(shù)文章

           

           

          一、故障現(xiàn)象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

          故障原因:1、受介質(zhì)輻射(點(diǎn)蝕、晶間腐蝕);
          2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆;
          3、磨損變薄或均勻腐蝕。

          處理方法:1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊;
          2、焊接后要消除應(yīng)力,產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ);
          3、超過(guò)設(shè)計(jì)zui低的允許厚度,需更換本體。

          二、故障現(xiàn)象:超溫超壓故障原因:1、儀表失靈,控制不嚴(yán)格;
          2、誤操作;原料配比不當(dāng);產(chǎn)生劇烈反應(yīng);
          3、因傳熱或攪拌性能不佳,產(chǎn)生副反應(yīng);
          4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

          處理方法:1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程;
          2、根據(jù)操作法,采取緊急放壓,按規(guī)定定量定時(shí)投料,嚴(yán)防誤操作;
          3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢,改善傳熱效果修復(fù)攪拌器,提高攪拌效率;
          4、關(guān)總汽閥,斷汽修理閥門(mén)。

          三、故障現(xiàn)象:密封泄漏故障原因:填料密封
          1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;
          2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封;
          3、壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;
          4、填料箱腐蝕。
          機(jī)械密封1、動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;
          2、端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;
          3、密封圈選材不對(duì),壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;
          4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大;
          5、操作壓力、溫度不穩(wěn),硬顆粒進(jìn)入摩擦副;
          6、軸串量超過(guò)指標(biāo);
          7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

          處理方法:填料密封1、更換或修補(bǔ)攪拌軸,并在機(jī)床上加工,保證粗糙度;
          2、調(diào)整油環(huán)位置,清洗油路;
          3、壓緊填料,或更換填料;
          4、修補(bǔ)或更換;
          機(jī)械密封1、更換摩擦副或重新研磨;
          2、調(diào)整比壓要合適,加強(qiáng)冷卻系統(tǒng),及時(shí)帶走熱量;
          3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;
          4、停機(jī),重新找正,保證不垂直度小于0.5mm;
          5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副;
          6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);
          7、改進(jìn)安裝工藝,或過(guò)盈量要適當(dāng),或黏接劑要好用,牢固。

          四、故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音故障原因:1、攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁;
          2、攪拌器松脫;
          3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;
          4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

          處理方法:1、停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;
          2、停機(jī)檢查,緊固螺栓;
          3、修鼓泡,或更換襯里;
          4、檢修或更換軸及軸承。

          五、故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落故障原因:1、被介質(zhì)腐蝕斷裂;
          2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反。

          處理方法:1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ);
          2、停機(jī)改變轉(zhuǎn)向。

          六、故障現(xiàn)象:搪瓷釜法蘭漏氣故障原因:1、法蘭瓷面損壞;
          2、選擇墊圈材質(zhì)不合理,安裝接頭不正確,空位,錯(cuò)移;
          3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。

          處理方法:1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂;
          2、根據(jù)工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;
          3、按設(shè)計(jì)要求,有足夠數(shù)量的卡子,并要緊固。

          七、故障現(xiàn)象:瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因:1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì),產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象;
          2、瓷層不致密,有微孔隱患。

          處理方法:1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補(bǔ),腐蝕嚴(yán)重的需更換;
          2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ),嚴(yán)重的更新。

          八、故障現(xiàn)象:電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值故障原因:1、軸承損壞;
          2、釜內(nèi)溫度低,物料粘稠;
          3、主軸轉(zhuǎn)速較快;
          4、攪拌器直徑過(guò)大。

          處理方法:1、更換軸承;
          2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度,物料黏度不能過(guò)大;
          3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi);
          4、適當(dāng)調(diào)整。

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